焊工操作属于高风险操作，在操作过程中有无数的危险。一个不小心就会伤害到自己或者身边的人。国家规定，焊工必须经过专业培训，持证上岗。

那么在焊工操作过程中，有哪些潜在危险值得特别注意呢？

1、焊接的热传导电弧金属熔化后进行电焊，这种焊接过程中，温度高达3600-6000℃，容易点燃与焊件另一端接触的可燃物。着火有三要素：可燃物、助燃物和着火源。该点火源不是指可见的明火，能引起可燃材料燃烧的热源称为点火源，很多人不知道这一点，他们把聚苯乙烯、软木塞、棉花和大麻等易燃物放在一边，而焊接过程中会有火花飞溅，这就容易引起安全事故。我们应该知道，在焊接金属时，金属可以将焊接点产生的热量传递到数米，所以在焊接过程中，应清除周围可见和不可见的可燃物。

2、焊接设备故障有些人过于关注焊渣飞溅和可燃物燃烧的问题，而忽视了焊工不能离开焊接设备的问题。电焊机的连接电源线在运行过程中被拖拽、磨损，容易造成线路绝缘层老化、损坏、漏电短路和电缆燃烧。焊工在正式操作前必须检查焊接设备，以防发生安全事故。在高空电焊作业中，落下的电弧可能会灼伤电缆，所以我们应该多加注意！

3、焊件内部的可燃物每个人都关注周围的易燃易爆物品，忽略了焊件内部可能存在的危机。如果对一些易燃易爆液体的管道、桶、罐进行焊接和修理，不采取更换和冲洗措施，或旋转冲洗不彻底，很容易产生燃烧和爆炸，如上海“大庆62号油轮的大型火灾事故，所以焊工应在操作前检查焊接件的状况。

随着人类科技的进步，目前，焊接机器人将改变工人的工作条件，让工人仅用于装载和卸载工件,远离焊接电弧,烟雾和飞溅。机器人代替代替人工焊接能够防止人类在危险或有害的恶劣环境中作业，避免受到伤害。

超准视觉重磅推出的智能移动焊接平台>，专为工业焊接场景设计，可为客户提供快速布局的协作机器人焊接平台。该平台采用协作机器人作为运动机构，通过拖拽方式示教，降低了人工示教难度，并通过视觉引导技术，工件夹持和示教过程均无需精确定位，由视觉自动扫描完成焊缝起点、终点和焊缝轨迹的精确找寻。采用一体化设计，包含焊接电源和综合控制柜，可以实现灵活移动和快速布局。可广泛应用于小批量、多种零件焊接，以及大型钢结构零件焊接。